Čo je to mosadz a kde sa používa?

Mosadz je priemyselná zliatina, ktorá vám umožňuje znížiť náklady na výrobu výrobkov, ktoré používajú neželezné kovy. V porovnaní s čistou meďou sú výrobky z mosadze niekoľkonásobne lacnejšie.

Mosadz vyzerá ako žltkastá biela kovová zliatina. Farbou trochu pripomína bronz, keďže jednou z jeho zložiek je meď. Ako druhý základný kov sa používa zinok. Ale vlastnosti bronzu a mosadze sú výrazne odlišné.

Zahrievanie zliatiny ovplyvňuje štrukturálnu zmenu. Keď teplota stúpa, atómy zinku a medi sú usporiadané neusporiadane. Nedostatok jasnej konzistencie robí túto zliatinu tvárnejšou a ťažnejšou. Teplotný limit je 460 stupňov. Pod týmto indikátorom sa však oplatí ochladiť mosadz, pretože sa obnoví prísne usporiadanie atómov medi a mosadze. Čím je zliatina tvrdšia, tým je krehkejšia.

Materiál sa nakoniec topí pri teplote 950 stupňov, čo ho radí do kategórie najmenej žiaruvzdorných. Vďaka svojej plasticite možno mosadz nielen sústružiť, ale aj raziť v jednej z charakteristických fáz výroby dopravníka.

Čím viac zinku je v mosadzi, tým je zliatina tvrdšia a krehkejšia. Celková pevnosť mosadze je však výrazne nižšia ako pevnosť ocele. Prítomnosť iných kovov a nekovov v mosadzi ovplyvňuje spracovanie a ťažnosť zliatiny. Takto dosiahnuté vlastnosti sú nevyhnutné pre ľahké sústruženie a odvod triesok – nie každý výrobok je vyrobený odlievaním.

Mosadz nehrdzavie, diely z nej sa používajú v podmienkach vysokej relatívnej a absolútnej vlhkosti prostredia. Prejavujú sa charakteristické vlastnosti medených produktov: v relatívne suchom vzduchu najtenší oxidový film, ktorý sa objaví, chráni hlbšie ležiace vrstvy pred rozkladom ako vrstva farby. Po brúsení a sústružení mosadz neoxiduje a nečernie. V podmienkach vysokej vlhkosti, v prítomnosti určitých solí a kyslých výparov však stmavne.

Zliatina má pomerne dobré pokrytie lakom alebo farbou. To umožňuje mosadzi získať skutočne predajný vzhľad - kupujúci hneď neuhádne, z čoho je konkrétny diel vyrobený.

Zliatina má dobré vlastnosti proti treniu. Mosadz má vysokú zvárateľnosť s oceľovými zliatinami a neželeznými kovmi. Ľahko sa dajú získať napríklad bimetalové diely, ktoré sa používajú v mechanike a elektrotechnike.

Zlatá farba – podobne ako bronz – sa používa pri výrobe interiérového luxusného tovaru.

Percento zinku a medi v mosadzi prevyšuje množstvo iných zložiek, ktoré trochu menia vlastnosti tejto zliatiny. Meď dodáva mosadzi ďalšie ľahké spracovanie. Existujú dve mosadzné konštrukcie.

1. Alfa fáza je vysoko stabilná zlúčenina. Kryštálová mriežka mosadze, ktorá nadobudla stav tejto fázy, má tvárne centrovaný kubický tvar. Táto zliatina je najbežnejšou z mosadzných kompozícií.
2. Alfa-beta fáza - 3 diely medi a 2 diely zinku. Kryštálová mriežka má elementárne fragmenty.

Tvrdosť druhej fázy je oveľa vyššia ako prvá. Ale tvrdosť a plasticita sú pojmy, ktoré sa navzájom vylučujú. Ak je zinok v mosadzi asi polovičný, potom sa mosadz stane takmer bielou. Čím viac zinku, tým tvrdšia zliatina mosadze - meď dodáva zliatine väčšiu mäkkosť a ťažnosť.

Obsah olova a bizmutu v mosadzi umožňuje spracovateľovi menej deformovať výrobok pri zahrievaní. Olovo zavedené do kompozície v malom množstve umožní získať ľahko rozpadajúce sa piliny, čo uľahčuje ich odstránenie z novo narezaného okraja.

Najpoužívanejší tombak sa používa pri výrobe dielov a niektorých šperkov. Farba mosadznej zliatiny je v tomto prípade žltá alebo červenkastá - podľa farby je ľahké určiť, koľko zinku sa použije pri tavení.

Mosadz sa klasifikuje hlavne podľa chemického zloženia. Percento zinku, medi a iných kovových a nekovových prísad do značnej miery určuje jeho konečné fyzikálne parametre. Takže takmer biela mosadz obsahuje až polovicu zinku.

Vysoko deformovateľná zliatina obsahuje asi 88 % medi a 10 % zinku, zvyšok sú prísady. Ide o takzvaný tombak - táto úprava má slušný výkon.

Existuje kujná mosadz, ktorá sa používa na výrobu tepaného železa a starožitností. Niektoré jej časti sú pochrómované alebo poniklované - poniklovaná alebo pochrómovaná mosadz vyzerá krajšie, pretože navonok nestráca svoj odtieň daný pri konečnom spracovaní.

Tekutosť mosadze pri zahrievaní a následnom roztavení zliatiny umožňuje odlievať predmety s vysokým stupňom detailov.

Bižutérna mosadz sa používa na výrobu príveskov, prsteňov, náušníc a iných šperkov. Mosadz môže byť pokrytá zlatom (pozlátením), čo umožňuje, aby sa mosadzné šperky vydávali za skutočné zlato, bez preplácania desiatok a stoviek krát. Tento druh mosadze sa používa na výrobu puzdier na náramkové hodinky - ako šperky môžu byť tieto hodinky pozlátené alebo postriebrené.Pred nanesením zlata alebo striebra je šperk predleštený - leštená mosadz sa leskne zo všetkých strán a drahé kovy vylepšia vzhľad šperku do dokonalého stavu.

Červená mosadz obsahuje 10 % alebo menej zinku. Používa sa na výrobu figurín, malých búst a iných drobných plastík.

V mechanike sa zlievárenská mosadz používa ako pohyblivé a stacionárne časti strojov a zariadení. Vďaka svojej relatívne nízkej hustote - iba 8,3 g / cm3 - sa používa vo funkčných jednotkách, ktoré využívajú odľahčenie s cieľom zlepšiť jazdné vlastnosti. Zliatina obsahuje 50-81% medi a množstvo technologických prísad tretích strán sa zvýšilo na 2-3%.

Diely vyrobené zo zlievárenskej mosadze sa používajú v strojoch a mechanizmoch všetkých druhov technických zariadení, ako aj vo funkčných moduloch a blokoch moderných lodí a plavidiel. Odlievacia zliatina je hlavnou zložkou ventilov: kohútiky, posúvače, ventily, ktorých prevádzková teplota nepresahuje 250 stupňov. Niektoré ložiská sú vyrobené skôr z mosadze ako z ocele – hlavne tie, ktoré neznesú zvýšenú záťaž.

Automatická mosadz sa používa v presnej mechanike. Obsah medi je 57-75% medi, zinok - 24-42%, olovo - 0,3-0,8%. Automatická zliatina mosadze sa spracováva na vysoko presných a vysokovýkonných strojoch.

Jedna z technických zliatin používaných na výrobu kovania alebo prvkov na dekoráciu interiéru má vlastnosti podobné automatickej mosadze. Takéto polotovary sú vo forme tyčí a plechov. Prvé sú opracované na sústruhu, druhé sú frézované a/alebo lisované.

Alfa zliatina sa vyznačuje hmotnostným podielom zinku nepresahujúcim 35%. Vďaka neštandardnej kryštálovej mriežke, ktorá určuje vnútornú štruktúru, má zliatina značnú plasticitu.

Zliatina mosadze, obsahujúca prevažne len meď a zinok, má len malý, stopový kvantitatívny obsah iných nečistôt. Čistá dvojzložková mosadz je fenomén, ktorý sa vyskytuje len v laboratóriách. Zinok sa rozpúšťa v medi pri 20-25 stupňoch o 39%. Pri zahriatí na 950 °, keď sa zliatina stáva tekutou, rozpustnosť zinku v medi klesne na 32%. Pokusy o rozpustenie väčšieho množstva zinku pri rovnakých 95 stupňoch povedú k prechodu mosadze z alfa do beta fázy: prebytočný zinok sa začne buď zrážať, alebo zostane nerovnomerne zavesený, v dôsledku čoho sa obrobok odliaty z beta mosadze hneď na začiatku zlomí. vážne mechanické (hmotnostné) zaťaženie.

Správanie sa mosadze s postupným zvyšovaním koncentrácie zinku v zliatine však nie je celkom bežné a prirodzené. Pokiaľ nie je v zliatine viac ako 32% zinku, plasticita kompozície rastie. Ale pri prechode cez 32% pri 950 stupňoch - a s následným stuhnutím - sa zvyšuje krehkosť a tvrdosť. Po prechode 45% dosky na zinok tvrdosť a pevnosť liateho predvalku prudko klesne.

Mosadz dobre funguje pri vysokom tlaku. Ale pri 300-700 stupňoch sa zliatina stáva zbytočne krehkou a v tomto intervale sa mosadz takto nespracúva.

Spracovanie za studena dvojzložkovej zliatiny sa vykonáva s obsahom zinku do 32 %. Takto sa získajú plechové, drôtené a profilové polotovary. Pri izbovej teplote je táto zliatina vysoko plastická. Zníženie plasticity pri 300 - 700 stupňoch neumožňuje získať výrobky valcované za tepla - na to by bolo potrebné zvýšiť obsah zinku na 39%.

Označenie dvojzložkovej mosadze je nasledovné. Napríklad L-80 obsahuje približne 80 % medi a 20 % zinku. Číslo značky udáva hmotnostné percento medi v zliatine.

Druhy viaczložkových mosadzných zliatin majú väčší počet ako druhy dvojzložkových zliatin. Okrem medi a zinku sa legovanie vykonáva pomocou iných komponentov. Jednoduché názvoslovie predpokladá, že napríklad mosadz doplnená nečistotami na báze železa a mangánu sa nazýva železnatý mangán. Napríklad hliník má zodpovedajúci názov.

Napríklad LAZhMts66-6-3-2 obsahuje 66% medi, 6% hliníka, 3% železa a 2% mangánu. Zinok je tu prítomný v množstve 23 %. Zinok nie je uvedený v názve: vypočíta sa ako zvyšok v dôsledku odpočítania medi a legujúcich prísad. Okrem železa, hliníka a mangánu sa ako prísady používajú kremík, olovo a nikel. Keď sa pridávajú v rôznych percentách, výrazne menia vlastnosti zliatiny.

1. Ak sa teda pridá mangánsa výrazne zvyšuje pevnosť a odolnosť mosadzných výrobkov proti oxidácii. Zmiešanie s cínom, hliníkom a železom túto kvalitu ešte zvýši.
2. Vďaka cínu zvýši sa nielen pevnosť, ale aj odolnosť proti oxidácii v morskej vode. Faktom je, že táto voda obsahuje soli, ktoré by za normálnych podmienok korodovali železo a meď ešte rýchlejšie ako v inom ako prímorskom prostredí. Mosadz obsahujúca cín sa nazýva "morská".
3. nikel Vyznačuje sa schopnosťou vytvárať oxidový film na akýchkoľvek zliatinách, ktorý je odolný voči zničeniu. Vďaka tomu je mosadz menej náchylná na koróziu v prostrediach s vysokou vlhkosťou.
4. Viesť uľahčuje spracovanie, ale zhoršuje pevnosť častí vyrobených zo zliatin mosadze. Kujnosť mosadze s olovom sa výrazne zvyšuje. Jeho obsah v mosadzi nepresahuje 2% - takto sa získava automatická mosadz, ktorá dostala názov vďaka tomu, že výroba dielov a komponentov je založená na výrobe pomocou automatizovaných strojov.
5. kremíkpri znižovaní pevnosti a tvrdosti v kombinácii s olovom prispieva k predčasnému odieraniu ložiskových súprav.
6. Cín - jednotlivo - vďaka antioxidačným vlastnostiam mosadze v slanej vode je možné túto zliatinu použiť pri stavbe lodí.

Mosadz vykazuje dobrú odolnosť v roztokoch organických kyselín a solí na nich založených. Množstvo a percento legujúcich prísad, s výnimkou cínu, nemá na tejto úrovni žiadny ďalší vplyv na zliatinu.

Každý zamestnanec zberne kovového šrotu vie rozoznať mosadz od iných zliatin farebných kovov. Ak tieto informácie nedisponuje, jeho práca prijímateľa môže spôsobiť škody podnikom, ktoré sa špecializujú na tavenie, spracovanie rôznych druhotných kovov.

Toto využívajú bezohľadní predajcovia, ktorí namiesto matíc a skrutiek z eloxovanej ocele uvoľňujú povedzme matice z čistého bronzu a mosadze. Žltkastý odtieň mosadze závisí od obsahu zinku a ďalších prísad v ňom. Keď sa pokúsite zaskrutkovať samoreznú skrutku z neželezného kovu do otvoru predvŕtaného v oceľovom plechu alebo časti profilu, tento upevňovací prvok sa jednoducho zroluje na jednu stranu. Pri zaskrutkovaní mosadznej samoreznej skrutky do stromu sa štrbina ľahko poškodí skrutkovačom alebo skrutkovačom a prvok určite vyjde nazmar.

Rozdiel medzi mosadzou a meďou je nasledovný. Meď je mäkšia ako mosadz - ľahko sa strihá nožnicami na drôt a nožnicami na kov. Čistá meď má charakteristickú červenkastú farbu. Vysoký obsah medi v mosadzi však môže zmiasť aj toho najskúsenejšieho užívateľa.

1. Aby ste pochopili, že toto je mosadz, nie meď, hoďte diel na zem alebo ho udrite kladivom. Mosadz bude vydávať zvonivý zvuk, zatiaľ čo meď bude vydávať nudný zvuk. Táto kontrola je potrebná, aby nedošlo k zámene rovnakých masívnych dielov obsahujúcich kilogramy kovu alebo zliatiny.
2. Skontrolujte, aký druh značky od výrobcu (ak existuje) je na diele. Mosadz je označená prvým písmenom L a meď M.
3. Ak neexistuje žiadna identifikačná značka, skúste produkt poškriabať mincou 10 alebo 50 kopejok. Na medi zostane výrazná, ľahko rozlíšiteľná drážka, čo sa o mosadzi povedať nedá.
4. Nakoniec sa uistite, že sa pozeráte na konkrétny produkt. Takže struna alebo elektrické drôty sú vyrobené z medi. Z mosadze môžu byť nábytkové komponenty, kovania na okná a dvere, niektoré riady a časti náradia, časti strojov (napríklad potrubné adaptéry).

Rozdiely od bronzu sú nasledovné.

1. Mosadz je zlatožltá, bronz je hnedočervený.
2. Mosadz je ľahšia ako bronz. Cín je podstatne ťažší ako zinok – a ten je zase spolu s meďou druhou hlavnou zložkou bronzu. Bronz je podstatne ťažší ako meď.
3. Niektoré bronzové predmety sú priťahované magnetom, ak zliatina obsahuje vysoký obsah železa a niklu.
4. Pri vystavení kyselinovému roztoku sa na mosadznom pohári nevytvorí sediment, čo sa o bronze povedať nedá.
5. Pokus o zváranie mosadze bude mať za následok belavý dym. Bronz nedáva takú reakciu na elektrický oblúk.

Skúsení kovotepci vedia presne identifikovať mosadz a bronz podľa farby tak, že výrobok alebo jeho časť nabrúsia pilníkom kdekoľvek.

Zloženie mosadze napokon určuje, čo presne je vhodné použiť na výrobu.

1. Tombak s 90 % medi sa teda používa na bi- a polymetalické výrobky. Typickým príkladom sú bimetalové platne vo vypínačoch rýchlovarných kanvíc, ktoré sa pri teplote pary vyššej ako 100 stupňov vody, ktorá začala vrieť, samostatne odlamujú.
2. Zlatá (dekoratívna) mosadz, vzhľadovo na nerozoznanie od 595. vzorky zlata, používa sa na výrobu náušníc a retiazok, náramkov na hodinky a pod. Šperky sú po vylisovaní pozlátené alebo strieborné. Dlaždice, prvky umeleckého kovania, nábytkové komponenty sú eloxované (napríklad pozinkované, chrómované, poniklované a pod.) alebo natreté lakom alebo farbou neobvyklého odtieňa.
3. Mosadzný adaptér je možné privariť k oceľovej rúre. Je však ťažké zvárať tieto dve časti najjednoduchším invertorom - pomocou bežných elektród. Tu sa používa profesionálnejšie zváranie. Aplikácie pre tieto adaptéry zahŕňajú zásobovanie plynom a vodou, systémy kapilárnych rúr atď.
4. Liata mosadz sa používa na výrobu nosných konštrukcií. Môže to byť napríklad profil v tvare W pre posuvné sklenené dvierka nábytku, stojí však viac ako hliník.
5. Automatická mosadz sa používa na výrobu spojovacích prvkov, plechov a profilov. Vysokorýchlostné spracovanie posúva výrobu týchto produktov na skutočne masívnu úroveň.
6. Zliatina mosadze je vodivá ako bronz. Mosadz sa používa na obalové spoje drôtov a káblov - na tento účel sa používajú mäkšie a plastickejšie druhy mosadze. Tu je dôležitá aj odolnosť proti korózii - kontakty by sa nemali oxidovať, čo by viedlo k oblúku pri zaťažení elektrického vedenia.

Špecifickejšie oblasti použitia pre zliatiny mosadze rôznych akostí:

• L96 - radiátory, kapiláry sú vyrobené z tejto zliatiny;
• L8 / 85/90 - autodiely, komponenty klimatických zariadení;
• L70 - na puzdro chemických zariadení;
• L68 - razenie;
• L63 - upevňovacie prvky, rúrky kondenzátora, automobilové diely;
• L60 - adaptéry, matice, autodiely;
• LA77-2 - kondenzačné potrubia námorných plavidiel;
• LAZH60-1-1 - podrobnosti o lodiach;
• LAN59-3-2 - náhradné diely pre lode, elektromotory, chemické zariadenia;
• ЛЖМа59-1-1 - ložiskové klietky, náhradné diely pre lietadlá a lode;
• LN65-5 - tlakomery, kondenzátory;
• LMts58-2 - spojovacie prvky, armatúry, autodiely;
• LMtsA57-3-1 - náhradné diely pre lode a plávajúce plavidlá;
• L090-1 / L070-1 / L062-1 - akumulačné rúry v tepelnej technike;
• L060-1 - kondenzátory vo vykurovacej technike;
• LS63-3 / LS74-3 - časti hodiniek, puzdrá;
• LS64-2 - náhradné diely pre tlač;
• LS60-1 - spojovacie prvky, prevody mechanizmov, puzdrá.